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  • 提高滚丝轮寿命的经验

  • 日期:2019-7-24 8:30:44
  • 提高滚丝轮寿命的经验

    为确保汽车螺纹紧固件与高强度螺栓精度和提高螺纹抗疲劳强度,采用滚制螺纹工艺。滚制螺纹是用螺纹搓丝板或滚丝轮工具,通过滚压过程加工制造的螺纹,而不车加工成型的。    滚丝轮是在常温下滚压加工紧固件螺纹,不是切削工具。无需过高硬度及高红硬性;服役时工作螺纹(牙齿)承受小能量多次冲击力和强烈摩擦力作用,应具有高强度、高耐磨、适宜硬度和良好韧性。材料:Cr12MoV,技术要求:硬度5961HRC,碳化物级别12级,晶粒度10.511.0级。
        按照GB/T 3098.1EN ISO20898.1标准规定要求,对滚制螺纹在截面积观察晶粒的位移是连续不应是断裂,不允许螺纹根部不完整或有其它缺陷,螺纹不论方向不允许重叠,只允许大径有微小的偏移,螺纹的滚制必须一次冷轧加工成型。对合同图纸的注明除外,螺纹的滚制必须在热处理后进行。为此,对滚丝轮的品质提出了更高的要求,由于热处理、冷加工与操作使用不当等因素,易导致滚丝轮开裂破损和早、中期失效,既影响生产制程与产品品质,又增加了生产成本。因此,提高滚丝模寿命很有必要。
        1、热处理工艺的影响
        脱碳、奥氏体晶粒粗大、回火不充分和碳化物不均匀是滚丝轮热处理四大致命缺陷。碳化物不均匀主要是原材料问题,因未经锻造或锻造不充分而演变成热处理缺陷。
        有资料报导,滚丝轮采用真空零保温加热淬火新工艺,具有表硬内韧、耐磨和抗疲劳龟裂;基体心部以板条马氏体为主,有较高强韧性,能吸收较大冲击力,阻止裂纹萌生与扩展,并能有效防止不易发现与检测的牙齿脱碳过热与晶粒大的缺陷,避免崩齿、倒牙、剥落、磨损等,品质堪优,使用寿命长。
        2、使用不当对寿命的影响
        ○1滚丝机床精度差,振动大,运转不正常下服役;
        ○2滚丝模具对位不正,被滚压件发生轴向位移,牙纹受到剪切和挤压两种应力作用;
        ○3被滚压螺纹丝坯尺寸大小不均,表面未清理干净,有砂轮沫、氧化皮和污脏物;
        ○4被滚压件硬度不均匀(8.8级螺栓应在2730HRC10.9级应在3537HRC),防止有时因管理不善将未经回火的高硬度(5055HRC)的淬火件混和入回火件中,其硬度与滚丝轮牙纹刃口硬度相近,导致崩刃。
        ○5滚压时未加入润滑剂,造成干摩擦,使牙尖温度急剧升高至超过滚丝轮回火温度,牙纹过度回火被软化,发生倒牙、堆牙失效;
        ○6滚丝轮出厂前必须充分退磁,留有残磁,工作时因牙纹吸附细铁沫将加速磨损失效。

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